摩擦磨损试验机的影响因素及该设备的组成部分有哪些

摩擦磨损试验机用于各种金属材料及非金属材料(尼龙、塑料等)在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。那么，摩擦磨损试验机的影响因素及该设备的组成部分有哪些你了解多少呢?

一、摩擦磨损试验机的影响因素

1、试样的表面性质：包括材料种类(化学成分及组织)、机械新农哥和表面光洁度，它们明显的影响磨损。

2、试样的形状和尺寸：他影响试样的接触形式和重叠系数，而且它们还对润滑状态、压力大小、相对运动速度以及摩擦量等都有影响。

3、试样中的固定件与运动材料不同时，一般不宜倒转装配，特别是在干摩擦或固体润滑的情况下。

4、运动形式：试样相对运动所形成的滑动、滚动或复合摩擦形式不同，对润滑状态或破坏特征等都有影响。

5、速度：速度对磨损影响比较复杂，速度改变摩擦系数一般发生变化;摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化，甚至改变了磨损形式和润滑状态。

6、温度：温度是影响摩擦过程的一个重要参数。当摩擦副相互滑动时，温度的变化使表面材料的性质发生变化，从而影响摩擦系数，并随摩擦副工作条件的不同而变化。温度与速度一样，对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到一定程度，材料的摩擦系数和磨损量都将变化;温度升高，润滑油的粘度下降，严重时甚至破坏油膜，改变润滑状态。

7、压力：压力改变，摩擦副的摩擦磨损特性随之改变，润滑状态也随之改变。

8、周围环境介质：周围环境的水汽、空气、灰尘以及其他气体的改变，对摩擦副材料和润滑材料都有影响。摩擦表面的状态控制不严，将引起摩擦磨损测量结果无规律的变化。因此，试验过程应防止摩擦表面被异物污染，防止微粒侵入，以及在装卸软件时保证重装的位置精度。

9、润滑方式：不仅润滑剂种类和数量有影响，而且润滑条件(全浸、滴油、飞溅)以及给油方式(开式、闭式、有否过滤器等)对摩擦副都有直接影响。

10、试验时间：在一定的试验条件下，要确定试验试验时，应注意不同材料在不同磨损阶段所发生的急剧改变，不同片面地强化试验条件，以求缩短试验时间，否则有可能改变破坏状态。

二、摩擦磨损试验机的组成部分

1、驱动系统

主轴及其驱动系统是由一系列硬件产品组成的，比如电机提供马力，齿轮带带动设备运转等等。该系统类似于系统启动前的前奏，在驱动系统的辅助作用下，设备才能正常启动。

2、摩擦磨损试验机施力系统

施力系统可通过手动方式和步进电机闭环控制方式对试验机施加一定的力值，通过设备上不同颜色的按钮对该部件进行控制。

3、摩擦副

摩擦副直接决定着这个设备的用途，通常是有一些列金属部件组成，很多试验机的命名也是根据摩擦副的功能来命名，如销盘，往复等。

4、摩擦磨损试验机数据采集系统

(1)光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统;

(2)压力传感器转换为电信号传至试验力测量系统，进行试验力数字显示;

(3)摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录。

5、摩擦磨损试验机微机控制系统

微机控制系统主要对以上四种部分实施一些列指令对设备进行控制，数据的显示及数据的保存、打印等。

以上就是本公司技术人员为大家分享的摩擦磨损试验机的影响因素及该设备的组成部分相关介绍，希望对大家有所帮助。试验人员在试验时不要离摩擦磨损试验机太远或许直接进行除试验以外的作业，有些时候试验力卸载抵达限位时未主动中止且持续卸载，必须通过急停手动进行制止。